L'ingénieur, 1 septembre 1961, Automne

OCT tO W61 S: .J I ¦ v ¦ âfeg æsaSP; ;A, ^jg '&*!&**&i \ ¦ w SM Wife 4rZS%t*r • .jE ***1 » ¦ 7/^6 o M 96 REVUE TRIMESTRIELLE CANADIENNE .ÿrtébeniant 9 des plus grands 'leaders’ dans le domaine de l’ÉNERGIE PRODUCTIVE ! Gradall DROTT EB39 {0$- .et la plus grande sélection de façons de couper le coût d’opération jamais offert à un usage d’équipement • 5 succursales pleine grandeur à travers la Province.• La plus grande facilité de service et de pièces de rechange de tous les distributeurs dans le même champ d’opération.• Un service de refabriçation et d’échange de moteurs complets — équipement hydraulique — de pompes d’injection — de carburation — de magnéto et démarreurs.• Vérification au Dynamomètre.• Regarnissage des rouleaux et galets des chenilles de fraction.Chas Cusson Limitée 2100 Cote de Liesse, MONTREAL ROUYN JONQUIÈRE QUÉBEC RIMOUSKI SEPT-ILES “CUSSON LA MAISON DU SERVICE PARFAIT!” REVUE TRIMESTRIELLE CANADIENNE AUTOMNE 1961 VOLUME 47 — No 187 ADMINISTRATION ET ABONNEMENTS Ernest Lavigne .secrétaire RÉDACTION Louis Trudel .rédacteur en chef B.P.501, Snowdon, Montréal 29, Canada Tél.: RE.9-2451 SOMMAIRE L’INTÉRIEUR D’UNE CALCULATRICE NUMÉRIQUE par Louis Cour ville .19 PUBLICITÉ Représentants : LES ÉDITIONS COMMERCIALES INC.4621, rue de Salaberry, Montréal 9 Tél.: FEderal 4-3450 PHOTO DE COUVERTURE L'industrie des pâtes et papiers est la première au Canada, au point de vue de la valeur de la production, des exportations, des salaires et des investissements.Elle est le plus important consommateur d'électricité et le principal acheteur industriel de marchandises et de services au pays.Voir article p.26.L’INDUSTRIE DES PÂTES ET PAPIERS DANS L’ÉCONOMIE CANADIENNE par Huet Massue .26 LA PRODUCTION INDUSTRIELLE DE L HYDROGÈNE par Roger Brais et Georges G au te heff .33 LA GÉOLOGIE DES ALPES par Alec Baer .41 COUP D’OEIL SUR L’INDUSTRIE ET SUR LA TECHNOLOGIE .50 VIE UNIVERSITAIRE .52 NOUVELLES DES INGÉNIEURS 62 NOUVELLES DES ASSOCIATIONS 64 REVUE DES LIVRES 66 INDEX DES ANNONCEURS .74 EDITEURS: L'Association des Diplômés de Polytechnique, C.P.501, Snowdon, Montréal 29, Canada.Tél.: RE.9-2451.— Parution: mars, juin, septembre et décembre.— Imprimeurs : Pierre Des Marais.— Abonnements : Canada et Etats-Unis $5 par année, autres pays $6.— Autorisée comme envoi postal de la seconde classe, Ministère des Postes, Ottawa.— Droits d'auteurs: Les auteurs des articles publiés dans L'INGENIEUR conservent l'entière responsaDilité des théories ou des opinions émises par eux.Reproduction permise, avec mention de source; on voudra bien cependant faire tenir à la Rédaction un exemplaire de la publication dans laquelle paraîtront ces articles.— L'Engineering Index et Chemical Abstracts signalent les articles publiés dans l'INGENIEUR.TIRAGE CERTIFIÉ: MEMBRE DE LA CANADIAN CIRCULATION AUDIT BOARD.KCAHJ Préservatif toxique pér «fanant bouche-pore ?ceau a" S'°PP'ic'ue ° sf~isrï £K?r- ?.Ï25 r*- Traitant des °v®c “Pento.CSA No 0132, :*igez-les partout £S de construct,on sous pression est De nombre^ ma, ont en stock construction traite mensions ord.na bois traite sous pr \'"OSMOSE" est F apte à recevoir la ,1 est ignifuge- Re| P°Ur Qn les ouvrages en BOIS TRAITES SOUS PRESSION exigez les bois traités à L’OSMOSE Bois trail* sowï P'«si°n Ï.W A HH =1 VOS OUVRAGES EN BOIS DURERONT-ILS LONGTEMPS?Prolongez leur durée de 3 à 5 fois” Si le bois que vous utilisez dans vos travaux est exposé à l’humidité, il peut s’altérer et pourrir.La peinture seule ne peut le protéger efficacement.Prolongez sa durée avec les préservatifs OSMOSE ou PENTOX.Conservez ce guide pratique pour vous y référer au besoin: ______________ Pour traiter LE BOIS VERT AU CHANTIER exigez OSMOSE Pour traiter LE BOIS SEC AU CHANTIER ou A L'USINE exigez PENTOX 25 ANS Traitant des dormants avec “Osmose "OSMOSE” appliqué sur le bois vert, au chantier par trempage ou par badigeonnage a prouvé son efficacité pour la protection des poteaux, piquets, glissoirs, charpentes de pont, traverses, bacs, bar-rages, etc.D’EXPERIENCE DANS LA PRÉSERVATION DU BOIS WOOD PRESERVING COMPANY OF CANADA LTD.1080 AVENUE PRATT, MONTRÉAL.PO.2 —AUTOMNE 1961 mu DES CONDUITS EH TOU DE CUIVHE ANACONDA DANS DN ENTREPOT DE DISTN1EDIE Pour contrôler la température dans l’atmosphère humide d’un entrepôt de porte-bouteilles à la distillerie Hiram Walker, Walkerville, l'ingénieur de la compagnie M.J.J.Magill, spécifia et dirigea l'installation des conduits en cuivre.En plus de la haute résistance à la corrosion du cuivre, M.Magill savait que ce métal est aussi à l’épreuve de la rouille, propre d’aspect, facile à ouvrer, économique à poser et à entretenir et d'une durabilité exceptionnelle.Le cuivre Anaconda fut spécifié pour le travail.L’entrepreneur général était Eastern Construction Co.Ltd., Windsor, et le sous-traitant pour la pose était Bannon Sheet Metal Contracting Company, Windsor.Le cuivre a été fourni par J.T.Wing & Co.Limited, Windsor, Ontario.Anaconda American Brass Limited, New Toronto (Toronto 14), Ontario.Bureaux de ventes: Québec, Montréal, Calgary et Vancouver.C-6122F Les produits Anaconda sont aussi canadiens que la feuille d’érable.VAX vNACONDA L'INGENIEUR AUTOMNE 1961 —3 ¦ i §¦ ^6T ** 18 JUILLET: Construction des gradins terminée 15 AOUT: Joute de football inaugurale 6 JUIN 22 MAI: Préfabrication dü 13 AVRIL: Commencement des Mise en place de la première membrure premier élément travaux d’excavation r STADE McMAHON-Architectes: Rule, Wynn & Rule.Entrepreneurs généraux: Burns & Dutton Concrete & Construction Co.Ltd.Manufacturier et érecteur des éléments en béton préfabriqué et précontraint: Con-Force Products Ltd.Quand le temps presse.employez du béton préfabriqué Vitesse record de mise en place .utilisation plus efficace de la main-d’oeuvre .moins d’encombrement et de nettoyage.uniformité et haute qualité du béton garanties —tels sont les principaux avantages de la construction en béton préfabriqué.La préfabrication permet aussi une plus grande variété dans la conception des formes et le fini des surfaces, et se prête à de nouvelles formes architecturales — à moins de frais —dans la construction d'écoles, d’églises, d’arènes sportives, d’usines, etc.Le personnel technique des ventes de Canada Cernent est à votre disposition pour vous fournir tous renseignements nécessaires concernant tout genre de construction en béton.CANADA CEMENT COMPANY, LIMITED IMMEUBLE CANADA CEMENT, SQUARE PHILLIPS, MONTRÉAL, P.Q.BUREAUX DE VENTE: MONCTON • QUÉBEC • MONTRÉAL • OTTAWA • TORONTO • WINNIPEG REGINA • SASKATOON • CALGARY • EDMONTON CEMENT —mm — Le stade McMahon de Calgary (20,000 sièges) a été construit en quatre mois.Con-Force Products Ltd.et Con-Force Construction Ltd.ont effectué la fabrication et la mise en place des divers éléments en béton préfabriqués des gradins, colonnes, entraits, poutres, sièges et supports de la cabine de reportage.Ce travail, terminé en moins de 10 semaines, exigea 2,000 verges cubes de béton; la majeure partie de la construction proprement dite fut exécutée par une équipe de 8 à 10 hommes.ciMENT CANADA fa t de 1.WILSON CONCRETE PRODUCTS (USINE DE BELLEVILLE) Dessinée et construite par la compagnie propriétaire 3.BISHOP RYAN HIGH SCHOOL HAMILTON, ONT.Architecte: Frank H.Burcher Ingénieurs en charpentes: C.C.Parker & Associates Fabricants des éléments préfabriqués Murray & Associates 4.ÉGLISE ST-EDMOND DE CANTERBURY BEACONSFIELD, P.Q.Architecte: Roger d’Astous Entrepreneurs généraux: Pisapia Construction Inc.Toit en dalles de béton préfabriquées: Siporex Ltd.r Veuillez m'adresser la documentation suivante: (en anglais seulement) 1 ?PRECAST CONCRETE WALL PANELS 2.DOMINION PACKERS LIMITED ABATTOIR DES PORCS, MONTRÉAL Conçu par: Les ingénieurs de Burns & Co.Limited.Entrepreneurs généraux: Foundation Co.of Canada, Ltd.Fabricant des éléments en béton préfabriqués: Hochelaga Precast Structures Limited, Montréal.2 ?PRECAST BRIDGE DECKS W 3D PRECAST JOISTS 4 ?TILT-UP CONSTRUCTION Découpez ce coin et adressez-le nous joint à votre en-tête de lettre. .?**&, ^ :x., ¦ Fe304 + 4H2 (3) L'hydrogène obtenu est généralement très pur (99%) et pour cette raison on l'utilise surtout pour l'hydrogénation des huiles végétales.Cette méthode n'est pas généralement utilisée pour fournir de l'hydrogène pour la synthèse de l'ammoniac excepté à titre accessoire ou secondaire pour compléter la production principale obtenue par un autre procédé.La production d'hydrogène donne dans ce cas un résidu d'oxyde de fer et celui-ci doit être réduit pour être ré-utilisé.La réduction est obtenue avec un réducteur à bon marché, soit généralement le gaz à l'eau, et celle-ci se fait d'après les réactions chimiques suivantes : 2Fe304 + H2 + CO (4) -> 6FeO + C02 -f H20 6FeO -f 3H2 -f 3CO (5) -» 6Fe + 3C02 -f- 3H20 Les gaz de cette réduction sont simplement éliminés à l'air.Production de l’Hydrogene de la Vapeur d’Eau et du Fer M tne r o i de Fer Solution de Soude Solution de Soude Solution COj N o g ienero teur © G‘ (2) Tour de Lavage © Tour d’Absorpt ion (Â) Echangeur de Chaleur (s) Convertisseur Cotolytique (ô) Tour d'Absorption Solution CO, Na Figure - 2 L'I NSÉN I EU R AUTOMNE 1961—35 Ce procédé de fabrication d'hydrogène opérera par cycles, une production d'hydrogène suivie d'une régénération de fer.Il demandera en plus un générateur secondaire pour préparer le gaz réducteur à moins que celui-ci soit un sous-produit d'un autre procédé.Le diagramme d'évolution de la production d'hydrogène à partir du fer et de la vapeur d'eau est donné par la fig.2.L'appareil principal est constitué par le générateur d'hydrogène qui est un four à réverbère du type Lane, Messerschmitt ou Bamag.Le minerai de fer est d'abord introduit dans le four puis celui-ci est chauffé par la combustion de gaz à l'eau et d'air.Durant ce chauffage il y a réduction du minerai de fer et l'admission des gaz est contrôlée de telle façon que la température s'élève graduellement vers 1500 - 1800°F tout en produisant la réduction du minerai.Cette opération peut durer quelques jours mais, une fois terminée, l'admission d'air et de gaz à l'eau est arrêtée.Le générateur est ensuite purgé, puis de la vapeur d'eau est injectée pour donner une première production d'hydrogène.Celui-ci à ce stage est très impur et il contient généralement du soufre sous forme d'hydrogène sulfuré (SH2).Cette première production d'hydrogène est généralement évacuée à l'atmosphère ou brûlée puis le générateur est purgé par de l'air pour éliminer le soufre qui reste sous forme de gaz sulfureux.A ce point le générateur est prêt et les cycles alternatifs d'injection de gaz à l'eau et de vapeur d'eau peuvent commencer avec de courtes périodes de purges entre chaque cycle.La durée de chaque cycle varie de 5 à 20 minutes suivant la conception de l'usine et les périodes des purges intermédiaires ne dépassent jamais 20 secondes.L'hydrogène qui est produit contient comme impuretés de petites quantités de gaz carbonique, d'hydrogène sulfuré et d'oxyde de carbone.Ces impuretés sont éliminées par un lavage à l'eau dans une première tour d'absorption et ensuite par une solution aqueuse de soude dans une deuxième colonne d'absorption.L'oxyde de carbone est finalement éliminé par oxydation catalytique avec de la vapeur d'eau d'après la réaction chimique (2) suivi d'une absorption dans des solutions aqueuses de soude.Ces traitements nous permettent d'obtenir de l'hydrogène très pur.Le taux de production par ce procédé est d'environ 1000 pieds cubes par tonne de minerai et la production maximum que peut fournir chaque tonne de minerai est de 3 millions de pieds cubes d'hydrogène.Passée cette quantité, le rendement du générateur devient trop faible par suite d'accumulation d'impuretés et on préfère remplacer le minerai sale par du minerai neuf.Les quantités respectives de gaz à l'eau et de vapeur d'eau utilisées dans ce procédé ne correspondent pas aux proportions stoechiométriques des équations chimiques.Ainsi on utilise de 1.5 à 2.0 volume de gaz à l'eau par volume d'hydrogène produit et la proportion de vapeur utilisée est approximativement de trois volumes par volume d'hydrogène.Ce procédé de fabrication d'hydrogène, comme le procédé basé sur le gaz à l'eau et sur la vapeur d'eau, a été décrit d'une façon simplifiée sans tenir compte de la complexité de certaines réactions chimiques, des conditions d'opération et des pertes thermiques qu'il faut compenser.3 — Hydrogène par électrolyse Le procédé d'électrolyse de l'eau pour produire de l'hydrogène est utilisé seulement dans de petites installations ou dans les localités où l'énergie électrique est bon marché.La production de chlore et de soude par l'élec-trolyse du chlorure de sodium permet d'obtenir de l'hydrogène comme sous-produit et quelquefois les quantités obtenues sont assez importantes.L'hydrogène électrolytique est obtenu par la décomposition de l'eau par l'intermédiaire d'un électrolyte soluble qui rend la Production de I Hydrogène par Electrolyse de I Eau Hydrogen* Cuve Electrolyse (5) Echangeur de Chaleur (?) Seporateur (J) Catalyseur F igu re - 3 36 — AUTOMNE 1961 L'INGÉNIEUR Production de l’Hydrogene du Goz de Cokeries No Oh ou Ammcs 0 @ CO>Not Tour d'Absorption Tour d’Absorption ir C o t o I y 11 g u o CO, CO, d'Aboorp tien Ct Ho , otc Colonne Figure - 4 solution conductrice du courant électrique.Généralement une solution de soude de 15 à 20% ou son équivalent en potasse est utilisée et la décomposition se fait d'après les réactions suivantes : 2NaOH (6) 2Na+ + 20H- 2Na+ (7) + 2 e 2Na 2Na + H20 (8) 2NaOH + H2 20H- (9) — 2e H20 + l/202 Ces réactions montrent que la soude est régénérée et qu'en réalité, seulement l'eau est décomposée en ses éléments.Ce procédé permet d'obtenir en même temps que l'hydrogène, de l'oxygène qui peut être récupéré et utilisé.Un diagramme de production est donné dans la fig.3.L'installation comprend une cellule d'é-lectrolyse qui contient les électrodes et la solution de soude.Les gaz produits sont chauds et ils sont récupérés séparément; l'hydrogène qui sort à basse pression est d'abord refroidi dans un échangeur thermique, séché, puis débarrassé des traces d'oxygène qu'il contient par passage sur un catalyseur.Ce procédé donne de l'hydrogène très pur.Les cellules pour l'électrolyse sont de différents genres mais dans tous les cas elles contiennent plusieurs électrodes, qui sont séparées par des diaphragmes, pour pouvoir obtenir la capacité désirée tout en empêchant les gaz de se mélanger entre eux.Les cathodes sont en fer tandis que les anodes sont en nickel ou en fer plaquées de nickel.Il existe plusieurs types de cellules d'électro-lyse sur le marché et elles sont connues par leur nom de commerce comme Levine International Oxygen Co., Stuart, Consolidated Mining and Smelting Co., etc.Le procédé d'électrolyse est extrêmement simple et son rendement est fonction du type de la cellule d'électrolyse, de la nature de l'électrolyte et de la température.4 — Hydrogène du gaz de coke ou de produits similaires Le gaz des cokeries, le gaz des raffineries de pétrole et autres gaz de ce genre contiennent des quantités appréciables d'hydrogène qui, dans certains cas, peuvent être récupérées à profit.Les détails du procédé de récupération utilisé peuvent varier suivant la composition du gaz mais le principe reste toujours le même.Le gaz est d'abord débarrassé de ses composés organiques, lavé, traité pour éliminer le gaz carbonique, l'hydrogène sulfuré et l'eau puis il est liquéfié et distillé à basse température.Il y a quelques années le gaz de coke était assez utilisé comme source d'hydrogène mais il a été graduellement remplacé par les gaz des raffineries de pétrole qui sont produits en quantités de plus en plus grandes.Le procédé de production d'hydrogène à partir du gaz de coke est représenté schématiquement dans la fig.4.Ce gaz de compo- sition moyenne de Hydrogène 50.0% Méthane 37.5% Gaz carbonique 2.5% Oxyde de carbone 00 CD - o Azote 2.0% est d'abord comprimé à 200-300 psig, lavé à l'huile lourde pour éliminer le benzène et les produits semblables qui restent comme impuretés, puis traité par une solution de soude ou d'amines (procédé Girbotol) pour éliminer le gaz carbonique et l'acide suif-hydrique.A ce moment le procédé peut varier suivant que l'oxyde de carbone contenu sera éliminé avec les hydrocarbures ou transformé catalytiquement en hydrogène et en gaz carbonique d'après le processus donné dans le cas du gaz à l'eau.S'il y a lieu le gaz carbonique est éliminé par une solution de soude, puis le gaz résiduaire est lavé à l'eau, séché et liquéfié d'après le procédé Linde ou Georges Claude.L'INGÉNIEUR AUTOMNE 1961 —37 Le gaz liquéfié est ensuite distillé pour obtenir d'une part de l'hydrogène ayant un degré de pureté d'au moins 97% et un résidu constitué d'azote, de méthane, d'hydrocarbures légers et, suivant le procédé choisi, d'oxyde de carbone.La liquéfaction des gaz pour leur séparation par distillation est intéressante si elle est alliée à un autre procédé industriel qui opère aussi à basse température ou si un des composants du gaz d'alimentation est recherché.Les gaz des raffineries de pétrole sont aussi utilisés pour la production d'hydrogène par un processus semblable à celui qui vient d'être décrit.Ces gaz de raffineries peuvent fournir, en plus d'hydrogène, des gaz résiduaires qui ont une valeur marchande appréciable.5 — Hydrogène à partir des hydrocarbures Le gaz naturel et tous les autres gaz qui contiennent des hydrocarbures peuvent être utilisés comme matière première pour la préparation de l'hydrogène.Cette méthode de production est devenue la plus importante de toutes celles qui ont été données et maintenant presque toutes les nouvelles usines qui sont construites sont conçues de façon à utiliser le gaz naturel pour produire l'hydrogène.Aujourd'hui, aux États-Unis, 90% de l'hydrogène qui est produit utilise ce nouveau procédé et même dans certains cas, des usines fonctionnant au gaz à l'eau ont été transformées pour utiliser le gaz naturel.Le gaz naturel ou les hydrocarbures sont utilisés avec des procédés différents pour produire l'hydrogène.a) Procédé à la vapeur d'eau b) Procédé Texaco ou oxydation partielle c) Décomposition thermique du méthane a) Procédé à la vapeur d’eau Le premier procédé utilise du gaz naturel ou des hydrocarbures légers (méthane, éthane, propane et butane) seulement, tandis que le second peut utiliser, en plus du gaz naturel, des huiles dérivées du pétrole et du charbon même si ceux-ci contiennent des dérivés sulfurés.Le procédé à la vapeur d'eau (steam reforming), est basé sur la réaction chimique suivante réalisée avec catalyseur CH4 + h2o CO + 3H2 (10) Les hydrocarbures supérieurs qui peuvent être contenus dans le gaz d'alimentation sont progressivement décomposés en méthane et l'hydrogène serait produit d'après la réaction chimique (10).La suite des opérations de ce procédé, représentée schématiquement dans la fig.5, peut se résumer ainsi : Le gaz naturel constitué surtout d'hydrocarbures légers est passé dans une tour d'absorption pour éliminer les composés sulfurés à l'aide d'une solution d'amines (procédé Gir-botol) puis dans une chambre de mélange dans laquelle on envoie de la vapeur d'eau en quantité requise pour avoir la réaction (10).Le mélange, hydrocarbures-vapeur d'eau, passe dans un échangeur thermique pour être chauffé puis il est envoyé dans le convertisseur qui contient un catalyseur à base de nickel dans lequel la réaction qui donne l'hydrogène et l'oxyde de carbone a lieu.Cette réaction est endo-thermique et il faut munir le convertisseur de brûleurs pour compenser la chaleur prise par la réaction.Si l'hydrogène produit doit servir à fabriquer de l'ammoniac, l'air est introduit dans le circuit avant l'échangeur thermique de façon à obtenir à la fin du procédé un mélange d'hydrogène et d'azote dans les proportions stoechiométriques pour donner de l'ammoniac.L'oxygène de l'air utilisera une quantité équivalente d'hydrocarbures pour produire du CO et du C02 et fournir de la chaleur.Les gaz qui sortent du réacteur sont très chauds (1800°F) et ils doivent être d'abord refroidis à 700°F par un échangeur thermique, puis ensuite, refroidis de nouveau par de la vapeur d'eau et finalement par de l'eau froide.Le Production de I Hydrogéné du Gaz Naturel __ Vapeur vop «u NoO H oq 0 e s u I f u r i s o 11 o n ( Gir bo toi ) Echangeur de Choleu Azote) R e o c te u r Vapeur Refroidissement ( Vapeur ) Tour de Refroidissement ( Eou ) Convertisseur Figure - (l'Absorption 38 —AUTOMNE 1961 L’INGÉNIEUR gaz est enfin débarrassé de l'eau entraînée puis soumis à l'oxydation catalytique pour transformer le CO en COz par un procédé analogue à celui déjà décrit dans le cas du gaz à l'eau (réaction 2).Le gaz est finalement débarrassé du C02 par un traitement à la soude et on obtient de l'hydrogène et d'azote si de l'air a été introduit à l'entrée du convertisseur.Normalement ce procédé donne de l'hydrogène assez pur (98%) avec environ 2% de méthane.Ce procédé qui était populaire il y a quelques années, est presque totalement remplacé par le procédé "Texaco”.b) Procédé Texaco Le procédé Texaco ou d'oxydation partielle pour produire de l'hydrogène est relativement récent mais il a été très rapidement adopté et aujourd'hui il est employé dans 37 usines situées dans 15 pays différents.Ce procédé peut utiliser comme matière première plusieurs produits différents comme des hydrocarbures légers, des huiles même s'ils contiennent des dérivés sulfurés et du charbon.Le procédé Texaco, au lieu de se servir de la réaction endother-mique entre le méthane (hydrocarbure) et l'eau, est basé sur une oxydation contrôlée des hydrocarbures pour produire, par une réaction globale exothermique avec la vapeur d'eau et l'oxygène, de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone.Le schéma d'opération de ce procédé est représenté à la fig.6.La matière première, le gaz naturel ou l'huile, ainsi que l'oxygène et la vapeur d'eau sont d'abord préchauffés séparément puis envoyés dans le réacteur Texaco où le mélange d'hydrocarbures et d'oxygène est enflammé, provoquant presque simultanément la réaction avec la vapeur d'eau, pour produire l'hydrogène et l'oxyde de carbone.Production de l’Hydrogène par le Procédé Texaco No OH oq Noture 0« y gene Vapour Prochouffour T oia co (T) Echongour Thormiquo © Soturofour © Cotolyiour Tour «'Absorption Tour «'Absorption © © Lovago o lAro'o Liquids Séchoir Refroidisssur Figure - 6 La réaction est réalisée à des pressions assez élevées (environ 400 psig) et à des températures de plus de 2000°F.Le réacteur Texaco doit être muni d'appareils de contrôle appropriés car autrement la température peut atteindre jusqu'à 5000°F en certains points et causer des dommages sérieux.Les produits de la réaction sont ensuite refroidis par lavage à l'eau ce qui permet en même temps de récupérer une partie de la chaleur et d'éliminer le carbone qui aurait été formé.Si la matière première contenait des dérivés sulfurés il faudrait installer, après cette première tour de lavage et de refroidissement, une colonne d'absorption pour éliminer ceux-ci.Le mélange de gaz refroidi et purifié passe ensuite dans le convertisseur catalytique pour transformer le CO en C02 à l'aide de vapeur d'eau.Le gaz carbonique formé est ensuite éliminé par lavages successifs à l'eau et à la soude pour donner un hydrogène assez pur.Dans ce procédé, surtout si on utilise des huiles, il peut rester un peu de méthane mélangé à l'hydrogène et celui-ci est éliminé par un lavage à l'aide d'azote liquide en ayant au préalable séché et refroidi le gaz.Ce dernier traitement demande un générateur accessoire de liquéfaction de l'air mais celui-ci est nécessaire pour fournir de l'oxygène au procédé et préparer d'autre part de l'azote pour la fabrication d'ammoniac.Ce procédé Texaco ou d'oxydation partielle a été décrit d'une façon simplifiée sans tenir compte des facteurs qui peuvent influencer son opération ou son rendement.Par exemple, la composition de l'alimentation peut faire varier la proportion de la vapeur d'eau et de l'oxygène qui sont nécessaires pour la réaction d'oxydation partielle dans le réacteur Texaco et d'autre part influencer les conditions de la réaction c) Décomposition thermique du méthane Le troisième procédé qui est donné dans cette série, produit de l'hydrogène par la décomposition thermique du méthane d'après l'équation chimique CH4-C + 2H2 (11) L'INGÉNIEUR AUTOMNE 1961 —39 TABLEAU II PRODUCTION D'HYDROGÈNE AU CANADA Capacité Années USINE PROCÉDÉ tn d'Hi par année d'opé- ration Canadian Industries Ltd.Millhaven, Ont.Texaco — huile de chauffage 12,000 3 Brockville Chemicals Maitland, Ont.Texaco — gaz naturel (en construction) 12,000 0 Cons.Mining v A 'MontBlanc rrm i ?e.ED J.I 4 7 -